Фильтр-пресс рамный
Для обезвоживания суспензии с 50-70 до 24-28% применяют рамные фильтры-прессы. Они заключаются из 2-ух основных стоек, 2-ух балок, объединяющих эти стойки, и металлических щитов (рам), обшитых фильтровальным полотном. В случае если вас интересует пресс-фильтр рамный, рекомендуем обратиться на сайт a2-matec.ru.
Рамки по фигуре могут быть квадратные либо выпуклые, имеют волнистую плоскость и утолщенные края, из-за этого при смыкании рам между ними создаются камеры, урезанные фильтровальным полотном, в которые под давлением 10-12 ат мембранным насосом нагнетается суспензия (при обезвоживании полуфарфоровой массы давление приводится до 15-17 ат ). Закрывание рам выполняется при помощи особого устройства и гидромеханического домкрата.
Суспензия, угодив в камеру, дает часть воды через полотно, загустевает при этом и преобразуется через 1,5-3 ч (для фарфоровой массы до 6 ч) в остаток в качестве слоя — «коржика». После данного зажимы снимают, рамки раздвигают, достают пласты готовой керамической массы.
Минусы фильтр-прессов, трудоемкость процесса, невысокая мощность (до 0,5 т/ч), огромные металлоемкость и размеры, разнородность производимых «коржей».
В связи с заключительным дефектом масса, приготовляемая для изделий пластическим прессованием, должна перерабатываться еще в вакуум-прессах более 2 раз. Мощность фильтр-пресса можно увеличить ускорением фильтрации шликера на 15-20%, что добивается его обогревом резким паром под давлением 1,5-2 ат до температуры 40-50° в мешалке- сборнике.
Скорость фильтрации массы на фильтр-прессах находится в зависимости от вязкости суспензии, пластичности массы, толщины ее осадка, разнице давлений по двум сюро- нам фильтрующего пласта, действия электролитов, качества фильтрующей ткани. Для данной задачи используются коагулирующие электролиты, способные повышать скорость фильтрации с помощью создания укрупненных двигателей из мелкозернистых частиц массы и менее крепкой кладки их в фильтрующем покрове.
Дефектами бельтинг-полотна, использующегося в роли фильтрующей ткани, считаются; оперативный износ (поворачиваемость 60-80 раз), затыкание полотна частичками массы и сильное усиление негативных тенденций фильтрации. Самые лучшие итоги приобретают при применении нейлонового либо капронового полотна или при общем их применении с бельтинг-полотном, в связи с тем что становятся лучше критерии фильтрации, удлиняется срок эксплуатации, сокращается расход полотна на 1 ? фильтруемой массы до 0,42 м2.