Токарно-винторезные станки
Токарно-винторезные станки созданы для обработки, включая разделение резьбы, отдельных компонентов и небольших групп компонентов. Но могут быть станки без ходового винта. На подобных станках можно делать любые виды токарных работ, помимо нарезания резьбы резцом. Технологическими параметрами, по которым систематизируют токарно-винторезные станки, считаются самый большой размер D обрабатываемой болванки (компоненты) либо высота центров над станиной (равная 0,5 D), самая большая протяженность L обрабатываемой болванки (компоненты) и масса станка. Ряд самых больших поперечников обработки для токарно-винторезных станков имеет тип: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и дальше до 4000 миллиметров. Самая большая протяженность L обрабатываемой компоненты устанавливается отдалением между районами станка. Производимые станки при одинаковом значении D могут иметь разные значения L. По массе токарные станки разделяются на легкие — до 500 г (D = 100 — 200 миллиметров), средние — до 4 т (D = 250 — 500 миллиметров), большие — до 15 т (D = 630 — 1250 миллиметров) и трудные — до 400 т (D = 1600 — 4000 миллиметров). Легкие токарные станки используются в приборном создании, приборостроении, часовой индустрии, в опытных и квалифицированных цехах заводов. Эти токарно-винторезные станки производятся как с машинной подачей, так и в ее отсутствие. На средних станках выполняется 70 — 80% совместного размера токарных работ. Эти станки созданы для чистовой и получистый обработки, и для нарезания резьб различных видов и характеризуются повышенной строгостью, необходимой производительностью и обширным спектром частот вращения шпинделя и подач прибора, что дает возможность обрабатывать компоненты на бюджетных режимах с использованием передовых поступательных приборов из жестких сплавов и сверхтвердых веществ. Средние станки оборудуются разными устройствами, расширяющими их технические возможности, улучшающими труд рабочего и позволяющими увеличить качество обработки, и имеют довольно высочайший уровень автоматизации. Трудные токарные станки используются преимущественно в трудном и энергетическом автомобилестроении, и в иных секторах экономики для обработки валков прокатных станов (вальце-токарные станки, вальце-фрезерные станки), Ж/Д колесных пар (колесо-токарные станки), роторов турбин и другие.
Вид и расположение органов администрирования токарно-винторезного станка мод. 16К20: Ручки администрирования: 2 — объединенная управление, 3,5,6 — установки подачи либо шага разделяемой резьбы, 7, 12 — администрирования частотой вращения шпинделя, 10 — установки хорошего и повышенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 — перемены назначения нареза-ния резьбы (лево- либо правозаходной), 17 — перевода высших салазок, 18 — закрепления пиноли, 20 — закрепления задней бабы, 21 — руль перевода пиноли, 23 — подключения учащенных движений суппорта, 24 — подключения и выключения гайки ходового винта, 25 — администрирования развитием назначения вращения шпинделя и его приостановкой, 26 — подключения и выключения подачи, 28 — поперечного перевода салазок, 29 — подключения долевой автоматической подачи, 27 — клавиша подключения и выключения основного электромотора, 31 — анфиладного перевода салазок; Участки станка: 1 — поселок, 4 — коробка подач, 8 — кожух ременной передачи основного привода, 9 — ведущая бабушка с основным приводом, 13 — шкаф, 14 — дисплей, 15 — защитный щит, 16 — высшие санки, 19 — задняя бабушка, 22 — суппорт анфиладного перевода, 30 — передник, 32 — ходовой болт, 33 — обращающие станины.