04edf51a

Изготовление жаростойкого бетона собственноручно

04edf51a

Жаростойкий бетон — тип бетона, эксплуатирующийся в условиях длительных действий повышенных температур и способный сохранять при этом собственные машинные характеристики. Используется в индустрии при сооружении термических двигателей, оснований доменных печей, печей утилизации, обжига кирпича.

На незначительных заводах и в личном сооружении жароустойчивый бетон используется для устройства сборных блоковых отопительных печей, каминов, печей в парилках и саунах, дымопроводов.

С помощью собственной невысокой теплопроводности стандартный бетон способен держать краткосрочное нагревание до температуры 200°С, однако при увеличении температуры до 200°С — 250°С он утрачивает до 25% собственной крепости, а при температуре не менее 250°С начинает растрескиваться, нарушаются связи с железякой и он целиком уничтожается.

Главная причина в том, что при больших температурах происходит его обезвоживание и деление образующих.

С помощью смачивания и сильного перепада температур при тушении пожаров стандартный бетон уничтожается еще стремительней.

Жаростойкий бетон может использоваться при температурах, не превосходящих 1580°С, тугоплавкий бетон — до 1770°С, высокоогнеупорный — более 770°С. Главными вяжущими элементами для их изготовления считаются шлакопортландцемент, портландцемент, фосфатные присадки, ортофосфорная кислота, некрепкое окно.

Чтобы дать ему такие характеристики, в состав примеси дополняют высокие тупые породы, тугоплавкие разделенные заполнители (размельченные изделия из тугоплавких элементов). Жароупорные бетоны в процессе использования делаются не менее крепкими.

Есть 2 главных метода, как собственноручно подготовить жаростойкий бетон: применять некоторые образующие либо готовую высохшую примесь.

Лучше всего 2-й вариант. Примесь, сделанная в промышленных условиях, сходная, отвечает стереотипам. Довольно добавить в нее воду и скрупулезно смешать. После ее затвердевания выходит тугоплавкий бетон отличного качества.

Если примесь готовить собственноручно, необходимо верно выбрать вид элементов зависимо от того, в каких условиях будет использоваться бетон:

если ожидается систематическое взаимодействие с жидкостью, в примесь дополнять некрепкое окно невозможно;
если среда квашеная и спортивная, невозможно применять портландцемент.

Квашеная среда образовывается в дымовых трубах. Серный ангидрид, находящийся в продуктах сгорания, уничтожает бетон, сделанный на базе портландцемента. Если желаете приобрести бетон советуем зайти на сайт betononasos-spb.ru.

Если в некрепкое окно добавить алюминаты кальция и силикаты, выходит бетон с высокой стойкостью к действию спортивных кругов. Он стремительней накапливает стабильность, владеет прекрасной водоустойчивостью и может использоваться при температурах до 1600°С.

В домашних условиях заполнителем могут служить имеющиеся подручные элементы: тупые высокие породы, хромитовая руда, базальт, диабаз, андезит, поединок керамического, высокоглиноземистого, шамотового, талькового, магнезитового и стандартного кирпича. Используется дунит, титаноглиноземистый токсин.

Для изготовления ноздреватых бетонов применяется доменный токсин, керамзит, набухший сорбит. В домашних условиях источник необходимо размолотить до объемов 5-25 миллиметров. Деление — самый продолжительный и тяжелый процесс. После него заполнитель необходимо осушить. Объем фракций в промышленных примесях — 0.1-5 миллиметров. Чем однороднее фракции, тем выше качество бетона.

Для усовершенствования качеств в состав примеси придают мелкомолотые присадки: пемзу, цемянку. При стандартной сырости и температуре воздуха 20°С примесь отвердевает через 24 дня.

Покупая индустриальную примесь, необходимо учесть несколько советов. Готовая высохшая примесь имеет урезанный период сохранения.

Для персонального использования необходимо покупать крупнозернистую примесь с повышенной насыщенностью. Состав каш от разных изготовителей может различаться, необходимо внимательным образом исследовать аннотацию на упаковке. Как правило пакет имеет множество 22-25 г, для изготовления раствора нужно 7-8 л воды. Лучше всего применять большее число воды, в связи с тем что ее излишек повышает время отвердевания, усугубляет характеристики бетона.

Для высококачественного изготовления примеси даже в незначительных размерах необходимо применять бетоносмеситель. В него гасят воду и при регулярном размешивании досыпают высохшую примесь до принятия сходной массы нужной густоты. По мере необходимости можно добавить пластификаторы.

Из подходящих подручных заполнителей необходимо применять 1 тип. Различные элементы имеют разные коэффициенты термического расширения, бетон, сделанный из различных типов заполнителей, с годами может потрескаться.

Если есть система, сделанная из стандартного бетона, ее стойкость к повышенным температурам можно увеличить, обработав особыми пропитками либо мастиками. Пробиваясь внутрь системы, они понижают степень обезвоживания и дегитратации.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *