Hrc-alliance.ru

Вспомните сцену в Титузвилле в Пенсильвании в августе 1859 г, когда впервые извергся нефтяной фонтан. Нефть источала в небо и возвращалась на землю грязной массой.

Но тогда не было профессиональных специалистов. Тогда не было хорошо проработанных руководств по тому, как создавать и хранить ярко-черное золото.

Дениел Ергин, разработчик «Цены» («The Prize»), книги, которая представляет историю нефтяной промышленности, сообщил, что власти Титузвилля использовали вагонетки, обворовали резервуары и бочонки из-под виски, чтобы использовать их для хранения и транспортировки вещества, которое заменило весь мир.

Рост использования нефти вынудил газовые компании считать действующие способы хранения энергетического источника. В конце развития нефтяной индустрии только деревянные бочки использовались в качестве хранилищ. Но скоро стало разумно, что ограничения вместимости таких бочек требует поиска других решений.

В начале 1800-ых годов для хранения нефти и, следовательно, слабых химических продуктов, были разработаны клепаные металлические резервуары. В ближайшее время в независимости от использования (наземное или подземное), такие резервуары стали стандартными для хранения нефти габаритами, больше нескольких бареллей.

Концепция типизации резервуаров, которые имеют легковоспламеняющиеся и вязкие жидкости, занимала владельцев резервуаров, производителей, пожарных и страховых компаний. Несколько организаций, сопричастных в производстве резервуаров, начали работать над этим вопросом в самом конце 1900ых годов.

Организация производителей резервуаров, которая позже стала представляться Институт Стальных резервуаров STI (Стил Tank Institute), была организована в 1916 г. Примерно в этот период начала свое развитие Компания страховых компаний UL (Underwriters Laboratories) по формированию стандартов для таких резервуаров. Эта компания работает на сертифицировании безопасности держанных продуктов.

В 1922 г UL разработала свой первый образец наземного хранилища нефти UL 142 — Наземные стальные резервуары для легковоспламеняющихся и вязких жидкостей (Стил Aboveground Tanks for Flammable and Combustible Liquids). В 1925 г это агенство опубликовало первую редакцию UL 58 — Идеала подземных стальных резервуаров для хранения легковоспламеняющихся и вязких жидкостей (Standard for Стил Underground Tanks for Flammable and Combustible Liquids).

Другой образец, занимающийся формированием данной индустрии, предшествовал подготовкам этой компании. Он был образован организацией людей, которая занималась и продвигала стандарты для защиты людей и пожарных от неудержимого действия огня.

Федеральный совет страховых компаний NBFU (The National Board of Fire Underwriters), делающих ставку на пожарах, опубликовал документ NBFU 30 (приблизительно в 1904 г) — «Требования и правила для монтажа и установки систем хранения менее 250 галлонов жидкостей, которые при обычной температуре акцентируют негорючие пары, как рекомендуется Отделом инженеров».

Кодексы и стандарты, спроектированные NBFU, стали главными регулирующими документами Федеральной организации по защите от пожаров NFPA (National Fire Protection Association), вошли в немного измененном виде в образец 30L (появившийся в 1913 г).

Сегодня этот образец известен как NFPA 30 — «Легковоспламеняющиеся и вязкие жидкости»- который был впервые опубликован в 1957 г. Сегодня многие федеральные организации ссылаются на этот документ в работе с областными и районными силами. Этот закон ссылается также на многие стандарты, написанные UL и STI и другими, как на всеми принятую практику.

Работа Федеральной организации по защите от пожаров NFPA над резервуарами была крайне существенной, из-за того что безоговорочное абсолютное большинство углеводородных соединений, легковоспламеняющихся или вязких, требуют безопасного хранения и обращения.

Из-за того что применение нефтепродуктов стало широкораспространенным феноменом, производители углеводородных препаратов и компании, которые устанавливали резервуары, сделали свои организации. Американский институт нефти API (The American Petroleum Institute), развернутый в 1919 г., опубликовал несколько стандартов, относящихся к безопасному сбережению и использованию легковоспламеняющихся и вязких жидкостей.

Институт газового оборудования PEI (The Petroleum Equipment Institute), развернутый в 1951 г., разработал несколько существенных руководительных документов по аналогичному ремонту подземного и наземного резервуарного оборудования.

Влияние урбанизации и индустриализации на стальные резервуары. 1-ое повлияло на устройства с предельной вместимостью нефти. По мере того, как подрастал спрос на углеводородные вещества, возможность безопасного хранения продукта стала вызывающим требованием для развития нефтяной, машиностроительной и энергетической промышленности.

Вместе с ростом использования химических препаратов в промышленности, резервуары стали более вместительными и эффективными. Бочки не отвечали критериям.

Некоторые резервуары были установлены наземно на газовых станциях, но в то же время многие были установлены под землей, для образных задач, особенно на автономных общественных заправках.

По мере повышения площадей городов, ведущих к резкому увеличению числа авто на дорогах, подземных резервуары стали более известными для хранения вязких и химических препаратов.

Расположение подземных хранилищ дало возможность их владельцам использовать земли для более действующих задач. Подземные резервуары были также лучше в эстетическом резоне, чем наземные. В целях социальной безопасности подземные резервуары отключали возможность авто катастроф и других персон поражений, способные стать причиной разлива топлива.

В самом конце развития резервуаростроения просторно использовался способ заклепки для соединения стали. Безоговорочное абсолютное большинство резервуаров имели маленькую емкость по сравнению с существующими сегодня образцами, до 1100 галлонов, но все же некоторые резервуары строились с большей вместимостью.

В течение 1920-30-ых годов сварка ребер заменила собой заклепочный процесс на многих автомобильных заводах, что привело к улучшению качества — окна от заклепки провоцировали возможную утечку.

Оцинкованные листы стали часто использовались в производстве резервуаров. Однако, Вторая мировая война стала причиной нехватки оцинкованной стали. Компании страховых компаний UL начали позволять производство резервуаров из черной углеродной стали из-за нехватки оцинкованной стали.

Классический цилиндрический вид резервуаров оставался прошлым в течение десятков лет. Однако, в середине 1950-ых годов производство резервуаров стало немного видоизменяться.

Институт стальных резервуаров STI сохранял идея размещения продукта в нижней части резервуара, чтобы увести любое поражение воды.

Этот прорыв в подготовке «дизайна» дал возможность движения воды вместе с нагревающейся нефтью к распылителю, что тянуло к парообразованию. И в 1956 г Институт STI сделал Среднезападный 56 Образец, просторно признанный подход к формированию люков подземных резервуаров снизу цистерны. Стандарты также играли основную роль в защите от коррозии подземных резервуаров.

Цистерны, установленные в течение 1950-ых годов, были в основном покрыты красной толстой грунтовкой или тесным слоем битума.

Эти покрытия сохраняли только наземные резервуары. Однако были бесполезны для защиты подземных резервуаров. Пока, многие устанавливали открытые резервуары под землей вплоть до Конгресса в 1984 г, разработанного Американским агентством по защите окружающей среды EPA (Environmental Protection Agency) для запрета подобных резервуаров.

В самом конце 1960-ых годов размер среднего наземного резервуара составил 4000 галлонов. Для создания и проверки различной модели подземного резервуара для хранения легковоспламеняющихся и вязких жидкостей был использован свежий материал. Резервуар был неметаллическим.

Он был сделан из полиэстра, армированного стекловолокном (FRP). Покупатели резервуаров надеялись избежать неминуемую проблему, принадлежащую со сливом продукта из подземных резервуаров. Тогда, забота об окружающей среде не помогала развитию новых технологий. На 1-м плане стояла беда покрытия стоимости безнадежного продукта в процессе слива.

Однако с точки зрения химической промышленности форма полиэстра FRP имела проблемы с совместимостью, что обычно решалось с использованием углеводородной стали или, так называемой, нержавеющей стали.

Стальная индустрия нацеливала большое внимание на попытки создания неметаллических резервуаров, что делало безоговорочное абсолютное большинство производителей. Из-за этого производители стальных резервуаров были сами несут ответственность за разработку способов антикоррозионной защиты.

Один из способов была установка стального резервуара в пластическую оболочку или мешок. Одна из больших газовых компаний установили такие конструкции в Мичегане в самом конце 1959 г. 3 года спустя данные резервуары были раскопаны и обнаружилось, что на них нет коррозии. Предостережение контакта внутреннего слоя стали с подземными водами и злобным грунтом существенно снижает риск начала коррозии.

В течение следующего десятилетия концепция установки пластиковых мешков была использована всюду в процессе производства стальных резервуаров. К 1970 г. обнаружено более 1000 пластиковых оболочек. Независимо от того что этот способ имел свои преимущества, пластик был достаточно филигранен и размещен к разрывам. Продавцы и те, кто занимался монтажом, также не могли снабдить долгое применение изолирующего слоя между кусками пластика.

Из-за вышеперечисленных ограничений, Институт стальных резервуаров STI разработал свежую теорию — образец для покрытия стальных резервуаров невысоким слоем полиэстра FRP. Все просто. Если неметаллический резервуар можно было установить для предотвращения коррозии, почему не покрыть стальной резервуар подобным самым объектом?

Институт стальных резервуаров опубликовал этот образец в 1968 году и продемонстрировал его STI-LIFE. Этот образец просторно использовался в течение 5 лет. Но производители закончили его использовать из-за эстетического вида и его высокой стоимости.

Стекло не всегда помещалось в точности и синхронно стали. Оборудование для производства покрытия было сравнительно простым по сравнению с существующими сегодня действиями производства, в которых стальной резервуар вращается, в то время как волокна стекла и смолы распыляются на поверхность.

Несколько производителей продолжили делать стальные резервуары, обработанные полиэстром FRP. Другой образец был разработан в 1987 г, чтобы представить этот вид главного (тяжелого) источника, который опубликован как резервуар АСТ-100.

В течение половины 1960-ых годов Американская сталепроизводительная компания осознала опасность нового источника для резервуаров, которая может подорвать интерес к стали как к материалу для изготовления оборудования для хранения. Повстречавшись с подменой неметаллических резервуаров, компания перепоручила работу персонала на усовершенствование антикоррозионной защиты подземных резервуаров.

Разработки стальной промышленности увенчались самым крупным торжеством — был разработан резервуар для хранения с катодной защитой, затем известный как sti-P 3.

В 1969 г Институт стальных резервуаров приотворил, из чего состоит sti-P 3, а точнее из 3-х существенных элементов: непроводной материал внутреннего слоя, оцинкованные аноды и спортивная изоляция резервуара от стальной суффозии.

Наиболее базовые покрытия были каменноугольными эпоксидными, которые выгодно отличались от существующих покрытий. Кроме этого, американская химическая компания Dow Chemical внесла свой вклад в разработку модели sti-P 3 совместно с Kennedy Tank & Manufacturing Co, членом Факультета стальных резервуаров.

В течение 1970-80-ых годов были внесены доработки в модель sti-P 3, которые включает в себя уретановые покрытия и улучшенные методы по использованию полиэстра FRP в качестве внутреннего коррозийного слоя. Институт стальных резервуаров сделал федеральную платформу и дал владельцам резервуаров 20 летнюю гарантию от коррозии. Вместе с гарантиями пришло и прекрасное качество программ по страхованию.

Производители теперь должны были заполнять особенную форму на каждый продукт. В итоге Институт стальных резервуаров STI вплоть до 1980-ых годов нанял Корпорацию UL для контроля, когда Институт начал свою работу по исследованию за качеством. Инспекторы прибывали в офисы по продажам резервуаров, сообщив об этом заранее или неожиданно, чтобы проверить выполнение существующих условий к свойствам. Сегодня гарантия для подземных резервуаров составляет 30 лет.

На протяжении конца 1970-ых годов СМИ все меньше уделяли внимание проблемы утечки жидкости из подземных резервуаров, делая акцент на защите окружающей среды. Было положено много сил для тестирования целостности резервуаров.

Но такие испытания были достаточно новыми и были не такими уж безупречными. Большие утечки жидкостей было легко заметить, но незначительные утечки было непросто установить. Это привело к ведению ведомостей по произведенным работам и улучшениям на каждый резервуар.

Некоторые из крупнейших компаний начали обменять негарантированные резервуары на убереженные резервуары — с катодной защитой стали и с полиэстром FRP. В некоторых случаях имеющиеся резервуары были изменены изнутри, подсказывая систему катодной защиты. Не было федеральных стандартов данных способов. Все про изготовление резервуаров можно прочесть на сайте insiko.ru.

К 1977 г все участники стальной промышленности стали сталкиваться с проблемой утечки жидкостей из подземных резервуаров. Законы по пожаробезопасности, такие как NFPA 30 и Обычный закон противопожарной техники, ввели в употребление определения из существующих законов.

Но по имеющимся стандартам законы по противопожарной безопасности были вольными. Например, закон, заявлявший о том, что стальные резервуары могут быть с катодной защитой, или просто могли иметь покрытие, или не убереженные от коррозии — любой из этих случаев обусловлен коррозивной активностью грунта, в который помещается резервуар. К этому времени NFPA также сделал образец, NFPA 329, для освидетельствования и нахождения утечек из резервуаров для хранения легковоспламеняющихся и вязких жидкостей. Это образец был 1 в своем виде тогда, главный процесс тестирования целостности резервуара.

В самом конце 1970-ых годов некоторые резервуары были сделаны со специальным технологиями удерживания жидкости. Помимо этого некоторые резервуары были предохранены водоизолирующим чехлом, что демонстрировало собой дополнительный барьер. Но бесчисленного производства двустенных стальных резервуаров еще не было.

В 1983 г Институт стальных резервуаров сформировал особенный стратегический совет для работы над защитой окружающей среды. В прибавление к другим существенным стратегически значительным вопросам организация сформировала совет, который послал бы свои усердия на разработку особенных габаритов. Регулирующие документы менялись. Во Флориде и Калифорнии в самом конце 1980-ых годов правительство начало планировать требования к подземным резервуаров в части особенных систем удерживания.

Тогда безоговорочное абсолютное большинство модификаций дополняли 110 % дополнительного размера к основным резервуарам. Для этого необходимо было иметь канал или кольцевую сталь, разделяющую основной и дополнительный резервуар.

Каждый резервуар был независим и мог стоять отдельно сам. Институт стальных резервуаров обнаружил, что немецкие производители стоили резервуары с теплыми стенками. Участники факультета посетили Европу и заимствовали немецкий опыт, который затем вылился в первый Американский образец особенных систем удерживания, который был опубликован в 1984 г.

Этот образец достаточно прост. Наружная стена стали прочно завертывает первый резервуар и может иметь минимальную толщину стали.

Благодаря сильному соприкосновению 2 стены играют как одна структурная единица, понижая стоимость строительства резервуара. Устанавливая испытательное окно, владелец резервуара может определить утечку во всех случаях, или вручную или с помощью особенного оборудования. Это помогало развитию и вовлечению новых технологий — электронные и автомобильные альянс